Stockage de soudage des tiges et gestion résistante à l'humidité: comment éviter les fissures induites par l'hydrogène et la défaillance du processus?
1. Quels problèmes l'atténuera-t-il tige de soudage cause?
Une fois que le revêtement de la tige de soudage absorbe l'humidité, l'eau se décompose sous une température élevée de soudage pour produire de l'hydrogène, ce qui peut entraîner de graves conséquences:
Fissures induites par l'hydrogène (fissures froides): Les atomes d'hydrogène pénètrent dans le métal de soudure et forment des fissures au point de concentration de contrainte lors du refroidissement, ce qui est commun dans l'acier à haute résistance et le soudage à plaque épais.
Pores de soudure: L'eau s'évapore pour former des bulles, entraînant des défauts de pores à l'intérieur ou à la surface de la soudure.
Processus de soudage anormal: les tiges de soudage humides sont sujets à l'instabilité de l'arc, à une augmentation des éclaboussures, à une pénétration insuffisante et à d'autres problèmes.
2. Comment stocker correctement les tiges de soudage?
Le cœur du stockage de la tige de soudage est l'épreuve d'humidité, le contrôle de la température et le scellement:
Tiges de soudage non ouvertes:
Conserver dans un entrepôt sec et ventilé avec une humidité contrôlée en dessous de 60% et la température maintenue à 10 ~ 25 ℃.
Évitez le contact direct avec le sol ou le mur. Il est recommandé d'utiliser des étagères pour augmenter la hauteur de plus de 30 cm.
L'emballage d'origine doit être scellé et stocké conformément au principe "First In, First Out" pour éviter le arriéré à long terme.
Bouilles de soudage ouvertes:
Les tiges de soudage qui n'ont pas été utilisées à court terme doivent être temporairement stockées dans un four à séchage à température constante (100 ~ 150 ℃).
Les tiges de soudage à faible teneur en hydrogène (telles que E7018) sont sensibles à l'humidité. Il est recommandé de les utiliser dans les 4 heures suivant l'ouverture et raccourci à 2 heures dans des environnements d'humidité élevés.
3. Points clés du séchage de la tige de soudage
Les exigences de séchage des différentes tiges de soudage varient considérablement:
Tielles de soudage de la cellulose (telles que E6010): Habituellement, aucun séchage n'est requis, mais une protection contre l'humidité stricte est requise. S'ils sont légèrement humides, ils peuvent être séchés à basse température (60 ~ 80 ℃) pendant 0,5 à 1 heure.
Basses tiges de soudage à l'hydrogène (comme E7018): elles doivent être séchées à haute température (300 ~ 350 ℃) pendant 1 ~ 2 heures pour éliminer complètement l'humidité du revêtement.
Tiges de soudage en acier inoxydable: La température de séchage est relativement faible (150 ~ 250 ℃) et la préservation de la chaleur est suffisante pendant 1 heure, et le temps d'exposition peut être détendu à 8 heures.
Note:
La tige de soudage séchée doit être stockée dans un seau d'isolation (100 ~ 150 ℃) et retirée au besoin.
La tige de soudage ne doit pas être séchée plusieurs fois, généralement pas plus de 3 fois, sinon le revêtement se fissure et tombera facilement.
4. Mesures résistantes à l'humidité sur le site de soudage
Contrôle environnemental: Lorsque l'humidité dans la zone de soudage dépasse 80%, l'opération doit être suspendue ou les déshumidificateurs, les radiateurs et autres équipements doivent être utilisés pour améliorer l'environnement.
Gestion de la tige de soudage: les soudeurs doivent être équipés de seaux d'isolation portables pour s'assurer que les tiges de soudage sont maintenues au sec avant utilisation.
Traitement d'urgence: Les tiges de soudage légèrement humides peuvent être utilisées après séchage secondaire, mais si le revêtement est évidemment tombé ou aggloméré, il doit être mis au rebut.
5. Comment prévenir les fissures induites par l'hydrogène?
Préchauffage avant le soudage: pour l'acier à haut carbone, l'acier en alliage ou les plaques épaisses, le préchauffage avant le soudage (80 ~ 200 ℃) peut réduire la vitesse de refroidissement et réduire l'accumulation d'hydrogène.
Traitement de déshydrogénation post-Weld: Chauffer immédiatement à 250 ~ 300 ℃ Après le soudage, gardez au chaud pendant 2 ~ 6 heures pour favoriser la diffusion et l'échappement de l'hydrogène.
Choisissez des matériaux de soudage à faible hydrogène: utilisez préférentiellement les électrodes à faible hydrogène (telles que E7018) ou les processus de soudage à faible hydrogène (tels que le soudage TIG) pour réduire la teneur en hydrogène de la source.